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爐底輥劃傷的影響因素有哪些?

編輯:無錫市太湖耐熱鑄鋼廠時間:2022-08-18

在爐底輥生產中,有時會出現一些小缺陷,如沉輥劃傷。這種現象是如何發生的?影響因素有哪些?事實上,有很多影響因素。例如,就設備而言,一般有以下原因:

a、 應從增加摩擦的角度考慮沉降輥裝置的機械結構,并應首先考慮爐底輥表面的凹槽類型。這有兩個原因。鋅是一種重金屬,流動性差,粘度高。在帶鋼和水下輥高速運動過程中,帶鋼與水下輥之間容易形成一層鋅膜,起到一定的潤滑作用,減少了帶鋼與水上輥之間的傳遞摩擦,容易造成水下輥劃傷缺陷。因此,凹槽必須有利于帶鋼和爐底輥之間的熔融鋅流動,并防止熔融鋅滑動膜的形成。其次,在設計潛輥表面的凹槽時,必須從機械角度出發,使潛輥和帶鋼處于完美應力狀態,并盡可能改善它們之間的傳遞摩擦。因此,在設計沉輥表面的凹槽時,必須考慮上述兩點。

b、 軋輥表面材料的要求也是影響因素之一。由于爐底輥的特殊工作位置,沉降輥表面的材料應滿足三個要求:1.耐腐蝕性,2.硬度和3.粗糙度。

c、 從動力學的角度來看,影響沉輥驅動的另一個重要因素是沉輥的自重。在正常生產條件下,浸沒式壓路機承受鋼帶的正壓力、鋼帶與浸沒式輥之間的摩擦力、鋼帶和軸承座之間的力以及自身重量。從力的合成和分解可以看出,上述四種力的合力可分解為徑向法向壓力和徑向切向力。徑向切向力是沉降輥旋轉的功率,其大小直接影響沉降輥的旋轉。

d、 根據爐底輥裝置的結構設計要求,爐底輥裝置設計必須解決軸向固定問題,防止爐底輥在旋轉過程中軸向滑動;特別是對于一些形狀較差的帶鋼,如厚度不均勻的楔形帶鋼,當它們與帶鋼接觸傳輸時,帶鋼與浸入式輥之間的不均勻力容易導致帶鋼偏移,導致帶鋼在浸沒輥上的軸向滑動和浸沒輥的劃痕缺陷。沉輥軸承與軸承座之間的間隙應盡可能??;間隙過大容易導致爐底輥徑向跳動。


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